全自动蒸馏仪主要依据物质的沸点差异来实现混合物的分离与提纯。其工作流程通常涵盖以下几个关键环节：
1.样品进样：借助高的进样装置，将待蒸馏的样品准确无误地注入蒸馏烧瓶。进样过程可通过自动化程序严格控制，确保每次加入的样品量稳定，为后续的蒸馏操作奠定坚实基础。
2.加热蒸馏：仪器配备的加热系统对蒸馏烧瓶进行均匀加热，促使样品中的不同组分按照沸点从低到高的顺序依次汽化。在这一过程中，高的温度传感器实时监测蒸馏烧瓶内的温度变化，并将数据迅速反馈给智能控制系统，以便系统根据预设参数准确调节加热功率，维持蒸馏温度的稳定。
3.冷凝收集：汽化后的组分进入冷凝管，通过冷却介质(如水冷或风冷)的作用，迅速冷却并重新凝结成液体。冷凝管的冷却效率可通过调节冷却介质的流量和温度进行优化，确保不同沸点的组分都能得到充分有效的冷凝。
4.分离与收集：冷凝后的液体依据沸点和物理性质的差异，在自动化的接收装置中实现准确分离和收集。接收装置可通过程序预先设定，根据不同的沸点范围自动切换，确保每个馏分都能被准确收集，大大提高了分离的和效率。
5.智能控制：整个蒸馏过程由功能强大的控制系统进行全自动管理。操作人员只需在控制面板上输入预设的蒸馏参数，如温度、时间、馏出液体积等，控制系统即可根据这些指令自动协调加热系统、冷凝系统和接收装置的工作，实现蒸馏过程的高度自动化和智能化，有效减少人工干预，降低操作误差。